PPC气箱脉冲袋式除尘器，华义

该系列产品有九款产品，处理风量6900-35700m³/h，适合处理含尘浓度小于200g/ m³,净化后气体含尘浓度小于0.03 g/ m³，满足国家环保排放标准。 处理风量 6900-35700m³/h 进气浓度 ＜200g/ m³ 出气浓度 ＜0.03 g/ m³ 突出优势 1、清灰原理先进，无喷吹管，而是将脉冲阀装在箱体侧壁或顶盖，让清灰气流喷入上箱体并使其空间气体增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰；同时换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序，便于更换滤袋、操作方便； 2、采用大规格脉冲阀，减少了整个除尘器使用脉冲阀的数量，从而减少了脉冲阀的维护工作量； 3、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命； 4、适应高浓度除尘，如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理； 5、采用气箱式结构，降低了设备的局部气体阻损。 工作原理 在引风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗(PPC32型从灰斗进入),此时由于气流速度变慢，在惯性力和重力的作用下，含尘气体中粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折向而上进入过滤室，经滤袋过滤、净化后，粉尘附着于滤袋的外表面，而净化后的气体通过滤袋进入上部清洁室，由各分室而来的干净空气汇集于清洁室，后经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）；然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰che底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 结构组成 更多案例 技术参数 型号 PPC32-3 PPC32-4 PPC32-5 PPC32-6 PPC64-4 PPC64-5 PPC64-6 PPC64-7 PPC64-8 处理风量(m³/h) 6900 8900 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min) 1.2-2.0( 根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速) 总过滤面积(㎡) 93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(㎡) 62 93 124 155 186 248 310 372 434 收尘器室数 (个) 3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数(条) 96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力(Pa) 1470-1770 收尘器承受负压(Pa) 5000 进口气体含尘浓度(g/m³) <200 <1000 出口气体含尘浓度(g/m³) <0.03 清灰压缩空气 压力(Pa) (5-7)x10^5 耗气量(m³/min) 0.27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 脉冲阀 数量( 个) 3 4 5 6 4 5 6 7 8 规格(英寸) 1-1/2” 2-1/2” 提升阀 数量(个) 3 4 　 6 4 5 6 7 8 ( 带气缸) 规格 Φ460, 汽缸直径Φ63 Φ595，汽缸直径Φ100 星型卸料装置 YJD-16 下料口 300x300，高度 400 mm，转速 41 r/min，减速电机功率 1.5 kW, 产量 39.4 m3/h 螺旋输送机 规格 无 N/A 直径Φ300，产量 30m3/h( 填充率Φ=0.7) 减速机 无 N/A 型号 XWD2.2-5-1/59. 功率 2.2 kW 滤袋规格和材料 直径x 长度Φ130x2450, 涤纶针刺毡毛重 450g/㎡，使用温度 120℃ 保温层面积(㎡) 26.5 34 41 48.5 70 94 118 124 166 设备总重 ( 约值 ) (kg) 3110 4400 5700 7000 8940 10750 12570 14380 16200 备注： 1、表中的净过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积 , 设备总重不包括保温层重量。 2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况 , 如设置单独空压机时, 表中耗气量要乘以1.3 系数。

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