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DMC脉冲布袋除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰和收尘三个过程华义

发布时间:2023/12/29人气:

DMC脉冲布袋除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰和收尘三个过程。在过滤过程中,含尘气体通过滤布过滤层时,粉尘颗粒被阻拦并吸附在滤布表面。随着过滤的进行,粉尘在滤布表面形成一层滤饼,进一步提高过滤效果。清灰过程则是通过脉冲喷吹装置,以短促而强劲的压缩空气脉冲吹向滤袋,使滤袋产生振动,将滤饼抖落至灰斗中。收尘过程则是通过引风机将含尘气体引入除尘器,经过滤布过滤后的清洁气体排出除尘器,达到净化效果。
在过滤过程中,滤布的选择对于除尘器的性能至关重要。不同材质和结构的滤布具有不同的过滤效率和阻力特性。为了提高过滤效率,通常采用多层滤布复合成袋,利用不同层之间的过滤作用相互补充,形成多级过滤。此外,脉冲喷吹装置的设置也是影响清灰效果的关键因素。喷吹压力、喷吹时间和喷嘴与滤袋的距离等参数需要经过精心设计,以达到清灰效果。
收尘过程中,引风机的选择和风量调节也是关键因素。引风机的作用是将含尘气体引入除尘器,并在排出前进行净化处理。风量调节则能够根据实际工况需求,灵活控制进入除尘器的气体流量,确保除尘器的稳定运行。
综上所述,DMC脉冲布袋除尘器的工作原理是一个复杂的过程,涉及到过滤、清灰和收尘等多个环节。为了实现中效、稳定的除尘效果,需要综合考虑各个环节的影响因素,并进行优化设计。
DMC脉冲布袋除尘器特点

1、 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于烟尘、粉尘黏性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所;

2、处理高浓度(≦1000g/m³)的含烟尘、粉尘气体;

3、通用性强,设计灵活多变;

4、除尘效率高,可达99.9以上,排放浓度在30m g/m³以下;

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰;

6、滤袋长度一般不超过3m.

该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体,文丘里管逐行喷入每排滤袋,并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部,使滤袋瞬间膨胀、抖动,从而将滤袋外表面的烟尘、它具有很高的净化效率,可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

DMC脉冲布袋除尘器的安装

1、发运情况

DMC除尘器为了方便及安全运输,喷吹系统中气包脉冲阀及排风机按清单发运。

箱体、灰斗、支腿、进风管、排灰管分包发运,滤袋装包发运。

2、安装步骤

2.1、对工艺布置、设备大样图、设备的部件,须进行核实和理解。

2.2、对土建预留孔洞,预埋钢板、空间尺寸进行验收、检查,是否与设计相符,并与设备实物核实,若无误进行安装,若有差别,待处理后安装。

2.3、灰斗的安装(若不带灰斗的收尘器,无此项)。

灰斗允许180度转向,灰斗的四角应落在预埋钢板上,灰斗的下料口应与预留下料口一致,地脚和预埋钢板的不重合度,不应超过其尺寸的1/4。灰斗上平面的不水平应<1/1000

2.4、上壳体安装

上壳体放在灰斗上方,用螺栓相联中间可压以石棉绳封闭。安装时应注意方向,放风机的那面应处于预留出风口的一方。

2.5、安装风机支架和风机

风机支架上壳体上,用以支撑风机。电机底座、电机支架与风机支架相联,并通过联接管与除尘器上壳体的净气室相联。安装时先把联接管用螺栓联到风机口上,调整风机支架与电机支架的准确对位,并接牢。再按图纸设计标出位置,将联接管对准靠近正除尘器壳体所给位置进行接密封,把堵在风机接管上的净气室壳体割去。所注意的是,风机主轴保持水平。

2.6、脉冲阀、气包的安装

支气包固定在支架上,支架与风机壳体焊固定,支架位置根据脉冲阀的高度实测确定,因为脉冲阀与气包上方分配管之间用高压橡胶管联接,安装高度误差应在橡胶调整范围内,应使气包保持水平。气包两端的装配口,一个接压力表,另一个接空气过滤器。

2.7、进风口的安装(不带灰斗的除尘器,无此项)

进风口接在灰斗上,其方向根据工艺要求方向确定,安装高度和露在灰斗外的长度根据选型图确定。

2.8、高压空气过滤器的安装

该部分在安装指导人员下进行,一端与气包相接,另一端与空压机的送风管相接。

2.9、排灰阀的安装

排灰阀的上口与灰斗用法兰联接,下口与下非标件联接。

2.10、文氏管、弹簧骨架及滤袋的安装

在确认上述工作完成后再进行此项工作,把文氏管从除尘器的顶门放入花板(喷吹管已安装好可先拆除),把弹簧骨架套入滤袋内,从滤袋底部用带螺纹的挂钩穿入骨架底部与骨架固定,然后将弹簧骨架套到文氏管3-4圈,将文氏管顶上,使滤袋卡在花板孔上,调整至合适水平,再将弹簧骨架下的挂钩固定在除尘器下方的开孔上。

2.11、脉冲控制仪一般安装在除尘器的箱体边,也可放置于控制室,以便集中控制,具体安装接线详见控制仪说明书。
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